矿粒在螺旋分级机中的沉降是干涉沉降，矿粒在干涉沉降时，对于任一矿粒来说，它的沉降速度受周围矿粒存在而引起的一些附加因素的影响。这些影响包括:
(1)矿浆中任一矿粒的沉降，都会引起周围的介质运动，由于固体矿粒的大量存在(分级机的给矿浓度多在50%以上)，而这些固体又不像流体那样容易变形，结果介质就会受到阻碍而不易自由流动，这就增加了介质的粘滞性，降低矿粒的沉降速度。
(2)粒群在螺旋分级机中沉降时，介质受到槽体边界的约束，根据流体的连续性规律，一部分介质的下降便会引起相同体积介质的上升，这时矿粒周围介质随同矿粒向下运动，而在远离矿粒的地方，介质的运动方向朝上，这就使颗粒与介质的相对运动速度增大，因而颗粒的沉降阻力也明显加大了。
(3)矿粒与介质组成的矿浆流，其密度大于介质的密度，因此矿粒将受到比自由沉降时更大的浮力作用。
(4)由于螺旋体在不停地旋转搅动，使得矿浆产生一定程度的涡流，大大减缓了矿粒的沉降速度，并提高了矿粒的势能。
(5)任一矿粒的运动还将受到其它矿粒摩擦碰撞带来的影响。
可见，矿粒在分级机中的沉降是一个非常复杂的过程，受着诸多因素的影响，这给研究矿粒在分级机中的运动原理带来了很大的难度。
效率措施
编辑
工业上影响螺旋分级机分级效率的因素很多，除了人为的一些操作因素外，还和矿粒本身的性质有关，主要是指矿石密度、粒度、含泥量和给矿浓度，另外还与分级机的结构、工作参数有关。
螺旋分级机低效率的根本原因在于细重矿粒以及粗轻矿粒在分级过程中沉降紊乱，产生等降现象，造成了分级机沉砂大量夹细以及溢流跑粗。可以考虑以下措施提高分级效率:
(1)改变传统的螺旋分级机的排矿方式，采用双侧排矿，这样缩短了矿粒在分级机中的运动路径，避免矿浆的回流，及时排出细粒溢流，缩短沉降时间。
(2)对已经沉降至槽体底部的细矿粒，在螺旋分级机的下端可增设一搅拌装置，重新将其带到矿浆表面，随溢流排出，从而减少沉砂中的夹细，提高效率。例如烟台鑫海螺旋分级机返砂端增加了返砂自动提升装置，取消球磨机大勺头的配置，提高分级效率。
(3)也可考虑在分级区域内，改变传统的重力沉降分级，增加新的力场，比如在分级机上部增加圆筒筛，进行二次分级，这样可以提高分级机的效率。
保养与故障
编辑
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。
2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。
3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。
4、螺旋衬片磨损后应及时更换。
保养方法
（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
故障原因
设备故障1:断轴
产生原因：返砂量忽大忽小，负荷不匀，轴材料，加工质量差；安装不正或轴弯曲.
排除方法：焊接或换轴
设备故障2:下轴头进砂
产生原因：法兰盘或填料塞得过松；垫子不严。
排除方法：修理下轴头
设备故障3:螺旋叶或辐条弯曲
产生原因：返砂量过大而返砂槽堵塞；启动时，返砂过多；开车前螺旋提升不够.
排除方法：修正或更换螺旋叶或辐条
设备故障4:下降时提升齿轮空转
产生原因：槽内沉砂太多
排除方法：挖放沉砂
设备故障5:提升杆振动
产生原因：轴头弯曲；下轴头内进砂；轴头滚珠磨坏.
排除方法：清洗更换
以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.
设备安装试机注意事项
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
⒍开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
影响因素
分级给料的含泥量及粒度组成。
分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
矿石的密度和颗粒形状。
在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级密度。由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢，分级是应采用的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。
分级机槽子的倾角。
槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细，返砂中细粒含量增多；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂夹细较少。当然，分级机安装之后，其倾角是不变动的，只能在操作条件上适应已定的倾角，
溢流堰的高低。
调整溢流堰的高度，可改变沉降面积的大小。当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级区的容积也增大，因此螺旋对矿浆面的搅动程度相对较弱，使溢流粒度变细。而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。
注意事项
螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
螺旋分级机的转速影响作用
分级机中螺旋的转速。螺旋的旋转速度不仅影响滥流产品的粒度，也影响分级机输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些。矿粒在螺旋分级机中的沉降是干涉沉降，矿粒在干涉沉降时，对于任一矿粒来说，它的沉降速度受周围矿粒存在而引起的一些附加因素的影响。这些影响包括:
(1)矿浆中任一矿粒的沉降，都会引起周围的介质运动，由于固体矿粒的大量存在(分级机的给矿浓度多在50%以上)，而这些固体又不像流体那样容易变形，结果介质就会受到阻碍而不易自由流动，这就增加了介质的粘滞性，降低矿粒的沉降速度。
(2)粒群在螺旋分级机中沉降时，介质受到槽体边界的约束，根据流体的连续性规律，一部分介质的下降便会引起相同体积介质的上升，这时矿粒周围介质随同矿粒向下运动，而在远离矿粒的地方，介质的运动方向朝上，这就使颗粒与介质的相对运动速度增大，因而颗粒的沉降阻力也明显加大了。
(3)矿粒与介质组成的矿浆流，其密度大于介质的密度，因此矿粒将受到比自由沉降时更大的浮力作用。
(4)由于螺旋体在不停地旋转搅动，使得矿浆产生一定程度的涡流，大大减缓了矿粒的沉降速度，并提高了矿粒的势能。
(5)任一矿粒的运动还将受到其它矿粒摩擦碰撞带来的影响。
可见，矿粒在分级机中的沉降是一个非常复杂的过程，受着诸多因素的影响，这给研究矿粒在分级机中的运动原理带来了很大的难度。
效率措施
编辑
工业上影响螺旋分级机分级效率的因素很多，除了人为的一些操作因素外，还和矿粒本身的性质有关，主要是指矿石密度、粒度、含泥量和给矿浓度，另外还与分级机的结构、工作参数有关。
螺旋分级机低效率的根本原因在于细重矿粒以及粗轻矿粒在分级过程中沉降紊乱，产生等降现象，造成了分级机沉砂大量夹细以及溢流跑粗。可以考虑以下措施提高分级效率:
(1)改变传统的螺旋分级机的排矿方式，采用双侧排矿，这样缩短了矿粒在分级机中的运动路径，避免矿浆的回流，及时排出细粒溢流，缩短沉降时间。
(2)对已经沉降至槽体底部的细矿粒，在螺旋分级机的下端可增设一搅拌装置，重新将其带到矿浆表面，随溢流排出，从而减少沉砂中的夹细，提高效率。例如烟台鑫海螺旋分级机返砂端增加了返砂自动提升装置，取消球磨机大勺头的配置，提高分级效率。
(3)也可考虑在分级区域内，改变传统的重力沉降分级，增加新的力场，比如在分级机上部增加圆筒筛，进行二次分级，这样可以提高分级机的效率。
保养与故障
编辑
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。
2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。
3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。
4、螺旋衬片磨损后应及时更换。
保养方法
（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
故障原因
设备故障1:断轴
产生原因：返砂量忽大忽小，负荷不匀，轴材料，加工质量差；安装不正或轴弯曲.
排除方法：焊接或换轴
设备故障2:下轴头进砂
产生原因：法兰盘或填料塞得过松；垫子不严。
排除方法：修理下轴头
设备故障3:螺旋叶或辐条弯曲
产生原因：返砂量过大而返砂槽堵塞；启动时，返砂过多；开车前螺旋提升不够.
排除方法：修正或更换螺旋叶或辐条
设备故障4:下降时提升齿轮空转
产生原因：槽内沉砂太多
排除方法：挖放沉砂
设备故障5:提升杆振动
产生原因：轴头弯曲；下轴头内进砂；轴头滚珠磨坏.
排除方法：清洗更换
以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.
设备安装试机注意事项
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
⒍开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
影响因素
分级给料的含泥量及粒度组成。
分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
矿石的密度和颗粒形状。
在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级密度。由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢，分级是应采用的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。
分级机槽子的倾角。
槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细，返砂中细粒含量增多；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂夹细较少。当然，分级机安装之后，其倾角是不变动的，只能在操作条件上适应已定的倾角，
溢流堰的高低。
调整溢流堰的高度，可改变沉降面积的大小。当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级区的容积也增大，因此螺旋对矿浆面的搅动程度相对较弱，使溢流粒度变细。而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。
注意事项
螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
螺旋分级机的转速影响作用
分级机中螺旋的转速。螺旋的旋转速度不仅影响滥流产品的粒度，也影响分级机输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些。
